更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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清潔で快適な環境に！安全・安心の除菌・抗菌・防カビ・消臭スプレー
『norixシリーズカタログ』は、不快な悪臭、健康を脅かすカビなどを除去して 清潔で快適な環境に改善する環境改善感染管理スプレーを掲載しています。 シックハウスやカビなどの原因菌をはじめ、食中毒などの原因となる 数多くの雑菌の発生を抑制する消臭スプレー「消臭Plus」をはじめ、 「防カビPlus」や「消臭Plus・置き型ジェル」「抗菌・除菌Plus」を ラインアップしております。 【特長】 ■不快な悪臭を分解消臭 ■カビ・細菌を除去 ■雑菌の繁殖を抑制 ■安全・安心の除菌・抗菌・防カビ ■引火性・有毒ガスなどの発生も全く無い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本製鉄製「黒ZAM」鋼板の欠損部や溶接個所の補修に好適！上塗り時の耐縮み性が良好
当社で取り扱う、防錆塗装 黒ジンキーD/S補修用『黒ジンキー LII スプレー』を ご紹介いたします。 1コートで黒色の防錆塗装が可能。日本製鉄製「黒ZAM」鋼板の欠損部や 溶接個所の補修に好適です。 上塗り時の耐縮み性が良好。ラッカー系樹脂を配合し、乾燥性にすぐれています。 【特長】 ■コートで黒色の防錆塗装ができる ■日本製鉄製「黒ZAM」鋼板の欠損部や溶接個所の補修に好適 ■ラッカー系樹脂を配合し、乾燥性にすぐれている ■上塗り時の耐縮み性が良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境にも人体にも配慮したエコな粉体塗装
当社では、粉体塗装を取り扱っております。 シンナーのない樹脂の粉でできた塗料を活用して大気汚染せず、かつ吹き付け時に 付着しなかった塗料も集塵機で回収し再利用可能。 そして一回の吹き付けで完了することから、工期が短く塗装コストもリーズナブルです。 また、主に熱硬化性粉体塗料を使用しており、樹脂タイプとしてはエポキシ、 ポリエステル、フッ素などがあり、用途に合わせて使い分けております。 【特長】 ■塗料は粉末で、ビニール袋に入っている ■粉末をスプレーし、静電気で付着させる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メッキ塗装をシステム化。塗装ロボットのスプレーによるメッキ塗装の量産化を実現。環境、塗装コスト、品質対策を同時に解決。
銀鏡、錯体、蒸着などスプレーによるメッキ塗装が成し得なかった量産システム化を実現しました。 ▶︎インジウムメッキ塗料「エコミラー49」使用 ・意匠性はもとよりミリ波七度透過性に優れた塗膜を実現 ・対応ワークは樹脂〜金属など幅広く適応 ▶︎インジウム ミラー コーティング システム 使用ロボット：ラインダンサー、スワンPRO 基本コーティングプロセス ●アンダー→乾燥→インジウム塗装（メッキ）→乾燥→トップ→乾燥 ・ロボット塗装技術「Rの技術」により、薄膜均一塗膜化 ・ロボットによる塗料吐出管理、条件設定など、メッキ塗装の数値管理化 ・塗料の消費量管理可能 ・塗装の条件設定における一定の品質で生産 ・クリーンルームシステム等のシステム化によりゴミ不良対策 ・ワークを装着した回転治具のオンロードからアンロードまで自動化 ・バッチ式から自動式システムをラインナップ ▶︎設計施工販売はタクボエンジニアリング（株） メッキコーティングシステムの普及活動に賛同した企業と共にご案内 ▶︎塗装テスト タクボエンジニアリング 東金テクニカセンターにて可能
スプレーによる金属皮膜をめっき塗装ロボットで量産化。塗料ロスを防ぎコストダウンに貢献
当社は、独自の回転塗装技術『Rの技術』により スプレーによるめっき／不連続性金属皮膜を再現できる インジウム塗料用の塗装ロボットシステムを提供しています。 武蔵塗料ホールディングスとの共同開発により実現した、 環境配慮型のコンパクトなシステムです。 樹脂・ガラス・金属など様々な基材に対応。 ロボットは求める塗装品質や生産量、設置スペースなどの条件に合わせ、 少量多品種向け「スワンプロ」、大量生産向け「ラインダンサー」から選べます。 【特長】 ■インジウム塗料は「エコミラー49」を使用 ■めっきを塗装ロボットのスプレーにて実現 ■回転塗装技術『Rの技術』により薄い塗膜を高効率で形成 ■必要な塗料だけを計算し塗装可能 ■必要生産量に応じたシステム化が自在 ■ミリ波透過性に優れた不連続性皮膜を形成 ※詳しくは下記ダウンロードボタンより各種資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
メッキ等の鏡面仕上の輝度感を生かし、カラークリアー塗装をすることで色のバリエーションを幅広く表現する事が可能です
塗装方法はスプレー塗装、アニオン電着塗装、カチオン電着塗装と選択できます。それぞれに長短所がありますので製品に合わせて塗装方法を選択していきます。 素材を生かしつつ多彩な色のバリエーションを持たせることが可能なので、メッキの代替に使われたり、意匠性を求められる製品に採用されています。組み合わせにより様々な表現ができるので、まずはご相談下さい。
社内製作のダクトに脱脂処理を施し、エアレススプレーを使って大型ダクトの下塗りと上塗りを行いました。
◎デオキシダント処理 (英語: Deoxidize) 表面に付着した汚れや油分を取り除くために有機溶剤を使用し洗浄する作業です。 油分が残っていると塗料がはじかれたり、付着が不十分になる可能性があります。 ◎エアレス塗装 (英語: Airless painting) 空気を使わずに塗料を塗る方法です。 液体の塗料をポンプで加圧し、微細化させて霧状に吹き付けます。 厚い塗膜を形成するため、大型の製品に適しています。 ◎無鉛・クロムフリーの防錆塗料 環境に配慮した代替品として開発された防錆塗料で、かつて使用されていた鉛やクロムを含まないものです。 ◎長油性フタル酸樹脂塗料 油分が多く含まれるアルキド樹脂の一種で、作業性に優れています。 油の含有量によって短油性、中油性、長油性の3種類に分類されます。 外面と内面の塗装仕様が異なるため、作業中にマスキングを行いました。 原田鉄工 広島 公式リンク
めっきによく用いられるスプレー塗装、静電塗装、粉体塗料と比較して理想的とも言える電着塗装法を採用した表面処理技術です。
【特徴】 ■高耐蝕性と高耐候性 高耐蝕性のアクリル樹脂を主成分とした塗料を用い、高架橋硬化法と特異な塗装プロセスにより、高耐蝕性と高耐候性被膜が得られます。 ■豊富なカラーバリエーション 塗膜が透明で変色が少なく、顔料の分散性と均一電着性が良好でカラー化が可能です。 ■幅広い素材への適応性 一般金属はもちろん、各種めっき、導電性蒸着膜上への電着塗装が可能です。 ■溶液安定性良好 ■複合表面処理が可能 エレコートと他の表面処理との組み合わせにより、多色電着塗装が可能です。 ※詳しくは、お問い合わせください。
屋根の延命化につながる、実証試験に基づく安全性と環境性能！
蘇生工法とは、老朽化したスレート屋根や金属屋根に、三層の特殊樹脂を吹き付け、 防水・断熱・補強等のさまざまな 効果を生み出すスプレーカバー工法です。 【蘇生工法の安全性と環境性能】 ■防水性 ■防火性(飛火仕様） ■耐久性 ■接着性 ■耐衝撃性 ■断熱性 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
産業用自動車ユーザー向けの防錆対策・車体再生リユースに対する新たなサービス！
当社では、国内防錆ブランドで環境と人に配慮した水性高分子樹脂 防錆塗料「ラストムーン」を使用したトラック専用防錆塗装サービスを ご提供しております。 北国の融雪剤散布地域における自動車の錆劣化という課題解決に向け、 DX化により、蓄積してきた板金塗装のノウハウを活用。 レーザーケレンを導入した錆剥離と、水性高分子樹脂塗料などを使用、 防錆塗料することにより産業用自動車ユーザー向けの防錆対策及び 車体再生リユースに対して貢献します。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
製品数が少ないため、通常はエアレススプレーを使用しますが、塗料節約のためにスプレーガン塗装を採用しました。
フラットバーを脱脂した後、2層塗りの仕様になります。 スプレーガンを使用する場合、エアレススプレーと比較して作業効率は低下しますが、塗料のロスを最小限に抑えることができるため、少量の塗料でも塗装が可能です。また、使用できる塗料は限られますが、エアレス塗装に比べて噴出する塗料粒子が細かいため、綺麗な仕上がりが得られます。 エアレススプレーは、空気を使用せずに塗料を圧力で微細化し、霧状に吹き付けるスプレーです。膜厚を厚くすることや大型の製品の塗装に特化しています。 一方、エアスプレーは、空気と霧化させた塗料を同時に噴射して塗装を行います。霧化した塗料の粒子が細かいため、均一かつ綺麗な塗装が可能です。ただし、飛沫が多いため塗着率は低くなります。 [製品情報] FB12×100 L=1520mm [塗装仕様] 変性エポキシ樹脂塗装×1回 ポリウレタン樹脂上塗塗装×1回 原田鉄工 広島 公式リンク
